Structura industrială a Arabiei Saudite este dominată de petrol, gaze naturale, produse petrochimice, substanțe chimice și minerit. Aceste industrii prezintă riscuri semnificative de scurgeri de gaze inflamabile, explozive și toxice. Prin urmare, senzorii de gaz antiexplozie se numără printre cele mai importante componente de primă linie din sistemele sale de siguranță industrială.
Contextul cazului și cerințele de bază
- Caracteristicile industriei: Întregul lanț de aprovizionare cu petrol și gaze din Arabia Saudită - de la forajul și extracția în amonte până la transportul și rafinarea în mediul industriei și producția petrochimică în aval - implică hidrocarburi (metan, propan, COV etc.) și gaze toxice (sulfură de hidrogen H₂S, monoxid de carbon CO etc.).
- Cerințe de mediu: Aceste zone sunt de obicei clasificate ca zone periculoase (explozive). Orice echipament electric utilizat trebuie să aibă certificare antiexplozie pentru a preveni ca echipamentul să devină o sursă de aprindere.
- Factori de reglementare: Standardele stricte de siguranță ale Organizației de Standardizare din Arabia Saudită și ale giganților naționali precum Saudi Aramco (de exemplu, standardele SAES ale Aramco) impun instalarea unor sisteme certificate de detectare a gazelor în toate zonele periculoase.
Caz tipic: Sistem integrat de detectare a gazelor la rafinăria Jazan a Saudi Aramco
1. Prezentare generală a proiectului:
- Locație: Orașul Economic Jazan, Arabia Saudită.
- Facilitatea: Rafinăria Jazan este un complex integrat masiv pentru rafinare, petrochimie și generare de energie.
- Provocare: Instalația procesează cantități mari de țiței cu conținut ridicat de sulf, ceea ce implică un risc foarte ridicat de scurgeri de H₂S. În plus, întreaga instalație conține numeroase atmosfere de gaze inflamabile. Mediul costier cu temperatură ridicată, umiditate ridicată și salinitate ridicată prezintă provocări serioase pentru durabilitatea echipamentelor.
2. Scenarii de aplicare a senzorilor de gaz antiexplozie:
Într-o instalație atât de mare, senzorii de gaz antiexplozie sunt instalați în sute de puncte critice:
- Garnituri pentru pompe și compresoare: Aceste echipamente rotative sunt puncte comune de scurgeri. Senzori antiexplozie cu perle catalitice sau cu infraroșu sunt instalați pentru a monitoriza gazele combustibile.
- Zona rezervorului de depozitare (lângă orificiile de ventilație și brațele de încărcare): Se pot elibera vapori în timpul transferului produsului sau prin „respirație” din cauza schimbărilor de temperatură. Senzorii asigură monitorizare continuă aici.
- Zonele unităților de proces (de exemplu, reactoare, coloane de fracționare): Detectoarele fixe de gaz sunt instalate la flanșe și conexiuni ale valvelor unde ar putea fi prezente H₂S și gaze combustibile. Acești senzori au adesea certificare de siguranță intrinsecă (Ex i), ceea ce înseamnă că nu pot elibera suficientă energie pentru a provoca aprinderea, chiar dacă se defectează în timp ce sunt alimentați.
- Sisteme de canalizare și drenaj: Aceste spații închise pot acumula gaze inflamabile (de exemplu, metan). Pentru monitorizare se utilizează senzori antiexplozie de tip difuzie sau asistați de pompă.
- Prize de aer pentru camere de control și adăposturi: Senzori sunt instalați la admisiile de aer ale acestor clădiri pentru a preveni aspirarea gazelor toxice sau inflamabile în interior, asigurând siguranța personalului.
3. Tehnologia senzorilor și tipurile antiexplozie:
- Principii tehnologice:
- Gaze combustibile: În principal, se utilizează tehnologii cu bile catalitice și infraroșu nedispersiv. NDIR este din ce în ce mai popular în medii dure datorită imunității sale la privarea de oxigen și duratei lungi de viață.
- Gaze toxice (de exemplu, H₂S): În principal, se utilizează senzori electrochimici.
- Certificare antiexplozie: Echipamentele din Arabia Saudită trebuie, de obicei, să îndeplinească standardele internaționale (precum ATEX, IECEx) și certificările locale. Tipurile comune de protecție includ:
- Ex d [Ignifug]: Carcasa poate rezista la o explozie internă fără a se deteriora și poate preveni transmiterea flăcării în atmosfera externă.
- Ex e [Siguranță sporită]: Se aplică măsuri suplimentare pentru a preveni apariția arcurilor electrice, a scânteilor sau a temperaturilor excesive.
- Ex i [Siguranță intrinsecă]: Siguranța este asigurată prin limitarea energiei electrice din circuit. Acesta este unul dintre cele mai înalte niveluri de protecție, adesea utilizat pentru senzorii care necesită întreținere sub tensiune pe teren.
4. Integrarea sistemului și aplicarea datelor:
Acești senzori antiexplozie nu funcționează izolat, ci sunt conectați la un sistem de control al detecției gazelor la nivelul întregii fabrici.
- Alarmă în timp real: Când un senzor detectează o concentrație de gaz care atinge un nivel de alarmă prestabilit, acesta declanșează alarme sonore și vizuale în camera centrală de control, identificând locația scurgerii.
- Oprire/Control automat: Sistemul poate iniția automat proceduri de urgență, cum ar fi:
- Activarea sistemelor de ventilație în zona cu scurgeri.
-
- Închiderea automată a supapelor de oprire de urgență relevante.
- Oprirea pompelor sau compresoarelor din apropiere.
- Înregistrarea și analiza datelor: Toate datele sunt înregistrate și analizate pentru mentenanță predictivă (de exemplu, identificarea echipamentelor cu scurgeri minore frecvente), optimizarea rutelor de patrulare și efectuarea de audituri de siguranță.
Provocări și tendințe viitoare
- Durabilitate în mediu: Clima extremă a Arabiei Saudite (temperaturi ridicate, nisip, coroziune cu sare) pune la încercare materialele carcasei, performanța de etanșare și stabilitatea componentelor electronice. Echipamentul necesită un grad ridicat de protecție la infiltrații (IP).
- Reducerea costului total de proprietate: Aceasta include costul calibrării, întreținerii și înlocuirii senzorilor. Tendința viitoare este către tehnologii mai stabile și mai durabile (cum ar fi IR) și senzori inteligenți cu capacități de autodiagnosticare care pot raporta defecțiuni sau degradări.
- Inteligentizare și întreținere predictivă: Integrați cu tehnologia IoT, senzorii de gaz antiexplozie devin parte a Industriei 4.0. Prin analizarea tendințelor datelor, sistemul poate avertiza asupra potențialelor defecțiuni ale echipamentelor.înainteconcentrațiile de gaze ating niveluri periculoase, trecând de la răspunsul reactiv la prevenția proactivă.
- Senzori wireless antiexplozie: Pentru modificări ale instalațiilor sau zone în care cablarea este dificilă, utilizarea senzorilor de gaz wireless certificați devine o soluție suplimentară flexibilă și eficientă.
- Set complet de servere și modul wireless software, suportă RS485 GPRS /4g/WIFI/LORA/LORAWAN
- Pentru mai mulți senzori de gaz informaţii,
- Vă rugăm să contactați Honde Technology Co., LTD.
- Email: info@hondetech.com
- Site-ul web al companiei:www.hondetechco.com
- Tel: +86-15210548582
Data publicării: 23 septembrie 2025